沖壓加工是大批量零件成型生產(chǎn)實(shí)用 工藝之一。只有準(zhǔn)確處理這幾個(gè)樞紐點(diǎn)。影響到產(chǎn)品的交貨周期。沖壓加工生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行，直接影響到生產(chǎn)效率和成本。在沖壓加工生產(chǎn)過程中，模具引起的問 題最多，它是整個(gè)沖壓生產(chǎn)要素中最重要的因素。模具問題主要集中在模具損壞、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和模具的刃磨方面，它們長期困擾著行業(yè)生產(chǎn)。
  模具故障是沖壓生產(chǎn)中最容易出現(xiàn)的問題，常常造成停產(chǎn)，影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期。因此，必須盡快找到模具故障原因，合理維修。
1 模具損壞
   模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等，處理模具損壞問題，必需從模具的設(shè)計(jì)、制造工藝和模具使用方面尋找原因。假如引起異物進(jìn)入模具、制件重疊、廢物梗阻 等情況未及時(shí)處理，繼承加工生產(chǎn)，就很輕易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱。彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套不等高，會(huì)使彈簧斷裂、落料板傾斜．造成重疊沖 打，損壞零件。假如模具的淬火溫渡過高，淬火方法和時(shí)間不公道，以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng)，都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞。沖頭固定不當(dāng)或螺絲 強(qiáng)度不夠．會(huì)導(dǎo)致沖頭掉落或折斷。工作高度調(diào)整過低、導(dǎo)柱潤滑不足。 通常，模具材料的熱處理工藝對(duì)其影響很大。落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠，輕易使槽孔梗阻，造成落料板損壞。 模具使用時(shí)，零件位置、方向等安裝錯(cuò)誤或螺栓緊固不好。
2 卡模
  引起卡模的主要原因有：模具導(dǎo)向不正確、傾斜。否則，將會(huì)擴(kuò)大故障，導(dǎo)致模具損壞。造成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計(jì)太小，輕易受外力撞擊變形；模具位置安裝不準(zhǔn)，上下模的定位誤差超差。這時(shí)應(yīng)進(jìn)步?jīng)_頭強(qiáng)度，增強(qiáng)卸料板的引導(dǎo)保護(hù)。
  或壓力機(jī)的精度太差，使模具產(chǎn)生干涉；沖頭的強(qiáng)度不夠、大小沖頭位置太近，使模具的側(cè)向力不平衡。 沖壓過程中，一旦模具合模不靈活，甚至卡死，就必需立刻休止出產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障。
3 模具損壞和維修
  沖壓生產(chǎn)的模具用度高．通常模具費(fèi)占制件總本錢的1/5-1/4。一次性修復(fù)用度超過沖模原造價(jià)的70％，或者模具壽命已近。當(dāng)模具維修技術(shù)過于復(fù)雜、修模用度太大，難度大必定使維修周期過長，嚴(yán)峻影響沖壓的正常出產(chǎn)，應(yīng)選擇提前失效報(bào)廢，重新制造模具。一般來說。
  模具損壞后，還有一個(gè)維修和報(bào)廢的選擇題目。但是。因此，及時(shí)維修模具，防止模具損壞，可以大大降低沖壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用。當(dāng)模具的樞紐件嚴(yán)峻損壞，有時(shí)凸、凹模同時(shí)損壞。這是由于，除模具制造難度大、成本高外。沖壓模具的非天然磨損失效，例如非樞紐零件的破壞。
  在正常情況下，沖壓加工的模具主要失效形式是過量磨損。從新模具制造交付使用。直至沖制零件的毛刺超標(biāo)、零件尺寸與形位精度超差，而模具又不能再修復(fù)或根本無修復(fù)價(jià)值，則模具就只能報(bào)廢。從新模具投入使用到失效報(bào)廢。